ORDNUNG UND SAUBERKEIT ALS GRUNDVORAUSSETZUNG FÜR OPTIMIERUNGEN
Wir geben unseren Kunden immer das Versprechen, alles daran zu setzen die Prozesse so transparent und effizient zu gestalten, wie es wirtschaftlich möglich ist. Somit steigern wir nicht nur die Qualität unserer Arbeit, sondern realisieren dadurch teilweise beachtliche Kostensenkungen bei unseren Kunden.
Kosten entstehen vor allem durch Ineffizienz, die oftmals auf eine mangelhafte Koordination der Geschäfts- und Produktionsprozesse zurück zu führen ist. Man könnte diese Kosten „Suchkosten“ nennen. Um die ständige Optimierung der Prozesse objektiv und transparent betrachten zu können, wurde die 5-S Methode entwickelt, derer wir uns ebenfalls bedienen. Das Konzept stammt aus dem Toyota-Produktionssystem und dient als Instrument, um Arbeitsplätze sicher, sauber und übersichtlich zu halten, denn Ordnung und Sauberkeit sind Grundvoraussetzungen zur Verbesserung der Prozesse.
Die Methode besteht aus den 5 S:
Wir haben die 5-S Methode in unseren Unternehmensbereichen Produktion, Verpackung und Logistik eingeführt und prüfen in regelmäßigen Abständen, ob die Vorgaben eingehalten werden. Das Team „Halle 13“ zeigt wie es geht:
Das Ergebnis zeigt, dass sich das Team an die Vorgaben hält und ständig an den Vorgaben und Verbesserungen arbeitet. Halle 13 ist aber auch eine besondere Halle, denn hier wird exklusiv das Ersatzteilegeschäft für unseren Kunden Veolia Water Technologies Deutschland GmbH abgewickelt. Und auch hier zeigt sich, dass die ständige Verbesserung auf Basis der 5-S Audits zu besseren Leistungen und zu geringeren Kosten für unsere Kunden führt.
Unser Fazit für die 5-S Methode aus Sicht des „Halle 13 Teams“ ist durchaus positiv, auch wenn für andere Bereiche diese Methode nur schwer angewandt werden kann. Wir müssen aber zugeben, dass grade zu Anfang die ständige Einhaltung der Vorgaben schwer fällt. Bei jedem Arbeitsschritt mussten wir uns die Philosophie der 5-S Methode wieder vor Augen führen. Mittlerweile gehört die Methode zum Arbeitsalltag und ist nicht mehr wegzudenken.
Und erst wenn die 5 S wie selbstverständlich ausgeführt werden und in den Arbeitsalltag einfließen, bringt diese Methode den erwünschten positive Effekt.
